⑴方法一中阀体锻造工艺开料净重为2430kg，锻造火次为两火次；方法二中阀体锻造工艺开料净重为2335kg，锻造火次为三火次；方法三中阀体锻造工艺开料净重为2030kg，锻造火次为三火次，阀体锻件。

⑵方法一是将胚料总体锻造为方块儿毛坯，方法二锻造流程中为了能有利于人力送料，避免两边顶端出現凹心，提升了锻坯两边容量。这二种方案策划的阀体在后面做好机械加工制造流程中，均具备加工的剩余量大的状况，并且锻造流线被断开，减少了零部件使用期限，促使产品品质没法获得确保，阀体锻件。

⑶方法一中锻造后根据数控锯床锯掉2个边角余料，重量较轻，运用市场价值不高，只有做为废料处理，与此同时应用数控锯床提升了锯片耗损，并且加一条工艺程序，就多一重质量管理风险性，如具备锯角过程中将商品锯废的可能性。方法二在锻造流程中有人工分料工艺程序，在送料部位余块大，并且剁刀切口面未必工整，使该部位易形成折叠，阀体锻件。

实验证实，方法一锻造工艺尽管简易，但锻造容量大，并且原料使用率低，有两条生产制造工艺程序，生产制造周期时间较长，质量管理风险性大。方法二为了能有利于人力送料，提升了锻坯容量，与此同时送料部位非常容易形成裂痕，锻坯质量管理难度系数大。方法三的成型方式 具备社会经济迅速的优势，锻坯构造更贴近于零部件构造，提升了原料的使用率，锻造流程中采用套圈工序，生产制造节奏轻快，产品品质获得了合理确保。比照前二种工序方法，很明显方法三是满足要求的最佳阀体锻件工序方法。