主轴锻件的质量与钢锭的质量密切相关。 随着钢锭重量和尺寸的增加，钢锭的固有缺陷变得更加严重，使内部缺陷的锻造和焊接变得更加困难。

             为了提高主轴锻件的质量，在冶炼和铸造过程中应最大限度地提高钢锭的质量。 当然，在锻造过程中，改进锻造工艺也是一个重要的方面。 例如通过改变铸锭类型、坯料形状、刀具结构、操作方法等，利用坯料不均匀的温度场，创造有利的应力变形状态，使主轴锻件能够完全锻造和内部 缺陷。 焊接在一起，从而达到改善内部结构和提高机械性能的目的。

             1、改变钢锭的锭型：为了提高大钢锭的质量，锭型应该是冒口大、锥度大、高径比小的钢锭，并且 多角钢锭。 随着铸锭直径比变小，延伸锻造比增加。 对于一般轴类锻件，如果锻件比满足锻件要求，则可消除中间镦粗，直接采用深冲。

      对于空心锻件的锻造，可以使用空心钢锭。 这样可以减少火灾和受伤的次数，缩短锻造操作时间，节省金属材料，还可以提高主轴锻件的质量，如横向力学性能将显着提高。

             2、改变毛坯形状：镦锻时，为使钢锭长度均匀变形，可在钢锭倒角后将冒口端压成凹形，这样镦锻不仅可以减少 侧鼓的造型，也相应增加了变形量。 程度。 它是一种短而厚的钢锭。 钢锭倒角后，可以将钢锭中间压成凹形，然后再扰动祖先，就可以得到上述效果。

             3、改变刀具结构可以提高主轴锻件的内在质量，如凸弧砧。 砧座加长后，可以获得较大的压下量，从而提高钢锭内部缺陷的焊接效果。

             4、表面冷却锻造：这种锻造方法也称为中心压制法和硬壳锻造法。 加热到初始锻造温度的钢坯或钢锭放出后，通过吹气或喷涂强制冷却。 钢坯表面温度冷至700~800℃； 立即锻造，此时芯部温度仍然很高，内外温差可达250~350°C，表面如硬壳，低温，高电阻，不易变形； 心脏被硬壳包围 温度高，电阻低，容易变形。 因此，钢坯沿其轴线锻造时，型芯承受很强的三向压应力，产生类似闭模锻造的变形，有利于锻造中心产生孔洞缺陷。 如果将其旋转90°并再次按下，则中心压实效果更好。

             5、锻焊复合工艺：主轴锻件的质量与钢锭的质量密切相关。 一般大锭的质量难以保证，而小锭的质量一般较好。 近年来，随着大断面焊接技术的发展，出现了利用锻焊技术制造主轴锻件，即先将若干小钢锭锻造成钢坯，再拼焊成主轴锻件效果不错。