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有哪些提高主轴锻件质量的工艺措施?


主轴锻件的质量与钢锭的质量密切相关。 随着钢锭重量和尺寸的增加,钢锭的固有缺陷变得更加严重,使内部缺陷的锻造和焊接变得更加困难。


轴锻件


             为了提高主轴锻件的质量,在冶炼和铸造过程中应最大限度地提高钢锭的质量。 当然,在锻造过程中,改进锻造工艺也是一个重要的方面。 例如通过改变铸锭类型、坯料形状、刀具结构、操作方法等,利用坯料不均匀的温度场,创造有利的应力变形状态,使主轴锻件能够完全锻造和内部 缺陷。 焊接在一起,从而达到改善内部结构和提高机械性能的目的。

             1、改变钢锭的锭型:为了提高大钢锭的质量,锭型应该是冒口大、锥度大、高径比小的钢锭,并且 多角钢锭。 随着铸锭直径比变小,延伸锻造比增加。 对于一般轴类锻件,如果锻件比满足锻件要求,则可消除中间镦粗,直接采用深冲。

      对于空心锻件的锻造,可以使用空心钢锭。 这样可以减少火灾和受伤的次数,缩短锻造操作时间,节省金属材料,还可以提高主轴锻件的质量,如横向力学性能将显着提高。

             2、改变毛坯形状:镦锻时,为使钢锭长度均匀变形,可在钢锭倒角后将冒口端压成凹形,这样镦锻不仅可以减少 侧鼓的造型,也相应增加了变形量。 程度。 它是一种短而厚的钢锭。 钢锭倒角后,可以将钢锭中间压成凹形,然后再扰动祖先,就可以得到上述效果。

             3、改变刀具结构可以提高主轴锻件的内在质量,如凸弧砧。 砧座加长后,可以获得较大的压下量,从而提高钢锭内部缺陷的焊接效果。

             4、表面冷却锻造:这种锻造方法也称为中心压制法和硬壳锻造法。 加热到初始锻造温度的钢坯或钢锭放出后,通过吹气或喷涂强制冷却。 钢坯表面温度冷至700~800℃; 立即锻造,此时芯部温度仍然很高,内外温差可达250~350°C,表面如硬壳,低温,高电阻,不易变形; 心脏被硬壳包围 温度高,电阻低,容易变形。 因此,钢坯沿其轴线锻造时,型芯承受很强的三向压应力,产生类似闭模锻造的变形,有利于锻造中心产生孔洞缺陷。 如果将其旋转90°并再次按下,则中心压实效果更好。

             5、锻焊复合工艺:主轴锻件的质量与钢锭的质量密切相关。 一般大锭的质量难以保证,而小锭的质量一般较好。 近年来,随着大断面焊接技术的发展,出现了利用锻焊技术制造主轴锻件,即先将若干小钢锭锻造成钢坯,再拼焊成主轴锻件效果不错。

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