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几种阀体锻件制造工艺分析!

⑴方法一中阀体锻造工艺开料净重为2430kg,锻造火次为两火次;方法二中阀体锻造工艺开料净重为2335kg,锻造火次为三火次;方法三中阀体锻造工艺开料净重为2030kg,锻造火次为三火次,阀体锻件


⑵方法一是将胚料总体锻造为方块儿毛坯,方法二锻造流程中为了能有利于人力送料,避免两边顶端出現凹心,提升了锻坯两边容量。这二种方案策划的阀体在后面做好机械加工制造流程中,均具备加工的剩余量大的状况,并且锻造流线被断开,减少了零部件使用期限,促使产品品质没法获得确保,阀体锻件


⑶方法一中锻造后根据数控锯床锯掉2个边角余料,重量较轻,运用市场价值不高,只有做为废料处理,与此同时应用数控锯床提升了锯片耗损,并且加一条工艺程序,就多一重质量管理风险性,如具备锯角过程中将商品锯废的可能性。方法二在锻造流程中有人工分料工艺程序,在送料部位余块大,并且剁刀切口面未必工整,使该部位易形成折叠,阀体锻件


实验证实,方法一锻造工艺尽管简易,但锻造容量大,并且原料使用率低,有两条生产制造工艺程序,生产制造周期时间较长,质量管理风险性大。方法二为了能有利于人力送料,提升了锻坯容量,与此同时送料部位非常容易形成裂痕,锻坯质量管理难度系数大。方法三的成型方式 具备社会经济迅速的优势,锻坯构造更贴近于零部件构造,提升了原料的使用率,锻造流程中采用套圈工序,生产制造节奏轻快,产品品质获得了合理确保。比照前二种工序方法,很明显方法三是满足要求的最佳阀体锻件工序方法。


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