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影响轴锻件热处理内应力的因素有哪些?

轴锻件热处理时可能发展产生的三种方法基本类型的内应力,在实际生产中,轴锻件总是可以同时产生二种到三种不同的内应力,所以实际工件热处理后的残余应力是几种基本内应力结合的结果。下面就简单给大家介绍一下影响轴锻件热处理内应力的因素有哪些。

心部未淬透情况下的残余应力,在淬火透的情况下,内部应力分布型的热应力,所述表面淬透层中产生的是压应力,因而表面淬裂的倾向性较小。然而,当芯部产生拉应力,而当硬化层,当淬火层很深而心部小时,拉应力到一个小的范围内,数值较大。

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心部淬透情况下的残余应力,当轴锻件是完全淬透的情况下,残余应力的分布主要是由热应力和组织内部应力两者相结合的结果。当轴锻件直径较小时,结合后的残余应力的分布是组织设计应力类型的,说明这时组织应力是主要的。当直径不断增大时,残余应力将逐渐发展变为热应力类型,说明随着工件的直径增加,热应力的作用也在增加,这时轴锻件离表面会出现切向应力和轴向应力的峰值,而且往往是轴向应力影响大于切向应力,因此不太大的圆柱形工件淬透时,比较容易导致形成纵裂。

淬火温度和冷却速度越大,轴锻件内外温差越大,热应力越大。随着冷却速度的增加,轴锻件表面的压应力值和中心的拉应力值都会增加。因此,当机械性能满足要求时,应尽可能降低冷却速度。

中心孔的影响,大型轴锻件的热处理应力一般是热应力类型的。但是其心部组织通常比较差,缺陷也较多。为防止出现此问题,一般都将大型轴锻件在热处理前加工中心孔,把这部分缺陷去掉。

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