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影响液压设备锻件质量的原因有些什么呢?

液压设备锻件缺陷的存在,有的会影响后续处理步骤或加工质量,而有些则是严重影响性能和使用,甚至大大降低成品件的使用寿命,危及安全的生活。因此,为了确保或提高锻件质量,除了加强质量控制之外,还要采取适当的措施,以防止铸造缺陷的出现,而且还要进行质量检验,以防止带有坏影响性能的缺陷入流的后续步骤。质量检验后,也可以根据缺陷的性质,对已制锻件采取补救措施,使之符合技术标准。

因此,液压设备锻件质量从某种意义上讲,一方面是对已制锻件的质量把关,另一重要方面则是给锻造工艺研究指出改进工作方向,从而可以保证锻件质量是否符合锻件技术企业标准的要求,并满足系统设计、加工、使用上的要求。

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液压设备锻件在锻造过程中有以下几点需要注意,如果不合适,可能会对锻件的质量产生影响。

锻造工艺一般由下列工序组成,即冲裁、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。不正确的锻造工艺可能会导致一系列的锻造缺陷。

加热工艺包含一个炉的处理温度,加热温度,加热速度,保温时间等,在炉的气体成分等中,如果不正确的加热,如加热温度和加热时间过高过中国,会造成脱碳,过热等缺陷。

对于一个断面尺才大及导热性差、塑性低的坯料,若加热处理速度发展太快,保温工作时间不能太短,往往使温度数据分布情况不均匀,引起热应力,并使坯料发生开裂。

锻造工艺包括很多种,比如:变形方式,变形温度,变形速度,应力状态等,如果在模制过程不当,可能会导致粗大晶粒不均匀、各种裂纹、折迭等现象。

锻后冷却系统过程中,如果处理工艺方法不当行为可能需要引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。这几项锻造过程,锻造在加工时要特别注意。

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